バッチ入口での測定は、品質管理のためにガラス原材料の温度監視を行います。この用途には、ARCサーマルイメージャまたはRT8温度計を推奨します。
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最適なプロセス制御、エネルギー効率およびタンク状態は、耐火性壁面測定によって制御することができます。NIR-B Glass、Cyclops100L、Model FG、およびSPOT M100を推奨します。
タンク内の溶融ガラスの温度を測定することにより、プロセス制御および効率の測定が可能です。当社の推奨するソリューションは、NIR-B Glass、Cyclops100L、Model FG、およびSPOT M100です。
ARCサーマルイメージャは、溶融タンクの外部を継続的に監視するために推奨されます。これはタンクの状態を監視し、ガラス破損または耐火性破損の可能性を警告します。
タンクのこの重要な領域には、正確で信頼できる温度測定が不可欠です。AMETEK Landが推奨するソリューションは、Model FG、SPOT M100、およびLancom 4です。
ガラス製造は煙道ガスの放出を生じ、それは監視されなければならない。 プロセスのニーズに応じて、Lancom 4、モデル4500 MkIII、WDG 1200/1210、モデル9100を提供しています。
測定は、溶融ガラスの均一なゴブへの流れを制御するのに、不可欠です。Model FGおよびCyclops 100Lは、プロセスと品質管理に必要な熱監視を提供します。
ここでの温度制御は、ガラス状態にとって不可欠です。光ファイバModel FG放射温度計は、この測定用に特別に設計されていますが、Cyclops 100LおよびLancom 4も推奨されています。
正確なゴブ温度は、ガラス粘度とゴブ重量との間の関係を維持します。ポータブルCyclops 100LおよびオンラインSPOT M100/R100光ファイバ温度計は、この測定のためのソリューションを提供します。
溶融したガラスのゴブは、焼鈍の前にここで容器に成形されます。SPOT M160、R160、またはM210を使用してガラスの温度監視を行うことをお勧めします。
レアは、ガラスのひび割れや応力点を防ぐために、十分に加熱する必要があります。ARCはこのプロセスの各段階で冷却製品を測定し、問題を検出します。
さまざまな用途でさまざまな条件下での正確な非接触測定の進歩が、ガラス製造の成功を確実にし、プロセスと制御に利点をもたらす方法を紹介します。 高品質の製品を保証し、構造上の損傷を検出し、効率を向上させるために、ガラス製造プロセスの重要な段階、特にガラス溶融炉内の連続的な温度監視を考慮しています。