溶融タンクは、ガラス生産プロセスの最高温度となります。これらの温度のリアルタイム監視は、アプリケーションの効率と製品の品質に不可欠です。構造上の損傷を検出するには、タンク内部全体を調べることが重要です。
炉のバーナーおよび排気口の逆転は20から30分ごとに行われ、慣例的で遅い応答の熱プロファイリングは困難で時間がかかり、人為的ミスのリスクが大きくなります。過熱を回避し、ホットスポットが燃費の最適点に位置するには、リアルタイム分析が必要です。
溶融タンクの状態を監視することで、内部の損傷を検出して修理し、エネルギー効率を改善し、計画外のダウンタイムを削減することができます。溶融タンクの熱測定はプロセス効率と一貫したガラス品質もサポートします。
推奨商品 - NIR-B Glass、 Cyclops 100L、 FGおよび SPOT M100
アプリケーションノート
ガラスタンク耐火物モニタリング
ガラス炉の耐火性耐火物は、特にタンクの寿命が尽きるまでの間、安全性とプロセス効率にとって極めて重要です。耐火物の劣化は燃料費を増加させる可能性があり、ガラスの破損や耐火物の破損を引き起こす可能性があります。
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