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SDS - スラグ検知システム

SDS - スラグ検出システム

AMETEK Landのスラグ検知システム(SDS)は、歩留まりを向上し、高品質な鉄鋼を提供し、コストのかかる下流工程の処理を削減します。 さらに、とりべ耐火物の摩耗低減という利点もあります。

  • 概要 +


    SDSは、オンライン制御を目的とした多数の接続方法を鉄鋼プラントに提供します。さらに重要な点は、タップデータを3種類の形式で自動的に記録し、ポスト分析と将来のプロセス改善に使用できるようにします。

    さらに画像処理システムワークステーションはソフトウェアがすでにインストールされており、箱から取り出して最小限のセットアップですぐに機能するよう設定されています。システムハードウェアが鉄鋼メーカーに導入されれば、システムの電源を入れるとすぐに鉄鋼プラントはスラグの混入を削減し始めます。

    必須タップ情報の観察
    ユーザーは、パワフルな画像処理ワークステーションがプリインストールされたディスプレイで、ライブ熱画像、鉄鋼とスラグの割合、パーセントに対する時間のグラフ、アラームレベル、アラームステータスといった不可欠なタップ情報を観察することができます。

    タップ番号、センサー温度、通信ステータス、タップ時間、鉄鋼/スラグ比、記録ステータスといった二次情報は目立たず、タップ中にユーザーの妨げとなることはありません。プラントからの外部入力も簡単に監視でき、SDSデータで記録することができます。

    プラント全体のタップ情報を表示
    IMAGEPro-SDSのリモートビューアーオプションを使用して、プラントネットワーク上の任意の場所あるライブタップを、複数のユーザーがリモートで表示しりことができます。
    後で分析できるよう、ビデオ、テキストデータ、グラフが、タップの最後にタップ番号ごとに保存され、必要に応じて、ユーザーが定義した日数の経過後、自動的に削除されます。
    データは、プラントとスラグ検出システムとの間を、ハードウェアモジュールやイーサネット (modbus TCP) 経由で送信することができ、すべてオープンデータインターフェースで制御することができます。

    スラグ検知システムは、製鋼施設におけるスラグの混入を監視し削減するAMETEK Landの決定的なソリューションです。スラグの混入を削減し、コストを節減し、オペレーターの安全性を向上させることが証明されています。

  • 仕様 +


    SDSカメラユニット
    測定範囲: 8001800 °C / 14723272°F
    画像解像度: 640 x 480 ピクセル
    スペクトル感度: 3.9 μm(中央)
    フレームレート: 50 フレーム/
    検知器: マイクロボロメータ-フォーカルプレーンアレイ(FPA
    光学特性: 12° x 9° / 43° x 33°
    焦点範囲: 4 m / 13.1ft~無限大
    保護ウィンドウ: サファイア(交換部品あり)
    精度: 測定値の±2%
    温度解像度: 0.5 °C / 0.9 °F800 °C / 1472 °F 黒体温度)
    筐体: 熱保護シールド付き水冷/エアパージ式筐体
    サイティングチューブ: 溶鋼/金属がフィールドに直接衝突するリスクを大幅に低減した設計
    寸法: 560 x 215 x 235 mm / 22 x 8.5 x 9.3 in.
    重量:     10 kg / 22.05 lbs.
    保護等級: IP 65
    SDSカメラサプライ
    接続: カメラユニットと画像処理システム間のローカル接続インターフェース
    サービス: 筐体の背面にある水、装置エア、電源入力
    電源ユニット(PSU)
    コンポーネントおよび接続: 電力、イーサネット通信 (スイッチ)
    光ファイバーデータ接続 (オプション)
    PSU - 保護等級: NEMA Type 4
    寸法: 380 x 380 x 211 mm / 15 x 15 x 8.3 in.
    重量:
    15kg / 33.07 lbs.
    UL 認証: UL508A および CSA-C22.2 No. ファイル番号 E499440 に記載
    画像処理ユニット
    スラグ/鉄鋼検知: 定義したウィンドウ内で事前に設定した割合のスラグまたは鉄鋼/金属が検出された場合にアラームを有効化
    ユーザー表示: フロントページ情報表示とLocation(場所)識別子。インターフェース経由で入力される外部データの表示。
    自動機能: 自動タップ検知、ストリームトラッキング、鉄鋼/スラグ比、熱ビデオ/ビデオファイル記録、タップ番号を含むすべてのデータのログファイル、鉄鋼/スラグの割合(棒グラフ、数値、グラフ)、アラーム色など)
    ソフトウェア: IMAGEPro-SDS - 高機能画像処理およびアプリケーションソフトウェア
    インターフェース:
    オープンデータインターフェース、Modbus TCPMoxa I/Oユニット
  • Frequently Asked Questions +


    Question Answer 
    What is a slag detection system and what does it do? The LAND SDS (Slag Detection System) is a proven thermal imaging system that automatically detects the transition from steel to slag during tapping, enabling operators to terminate the tap at the optimal moment. Using a high-resolution 640 × 480 pixel MWIR thermal imaging camera with specialized 3.9 µm spectral filtering to see through smoke and fumes, the SDS delivers improved yields, higher-quality steel and reduced downstream processing costs—with typical slag depth reductions of up to 25% compared to traditional methods.
    How does the LAND SDS actually detect slag during tapping? As the tap runs, the SDS camera continuously images the pouring stream and the dedicated ImagePro-SDS software calculates the live ratio of steel to slag, plotting it on a real-time graph. Because slag and steel radiate differently at the 3.9 µm wavelength, the system distinguishes the two regardless of charge weight. A built-in stream-tracking function keeps the measurement locked on the stream even if it shifts. Once slag exceeds the operator-defined threshold, an automatic alarm fires—and the system can be wired to stop the tap directly.
    Can SDS see through the smoke and fume in a melt shop? Yes—that's a key design advantage. The SDS uses the MWIR-640-SDS camera operating at 3.9 µm wavelength, specifically chosen because it cuts through the smoke, dust, particles and hot gases present during tapping that would blind visible or LWIR cameras. Combined with the 640 × 480 pixel high-resolution detector and up to 60 fps frame rate, operators get a clear, usable thermal image of the tapping stream even in the harsh, dirty conditions typical of BOF and EAF melt shops.
    Does SDS work on both BOF and EAF, and on other metals? Yes—the SDS is designed for operators of secondary steelmaking vessels including Electric Arc Furnaces (EAF), Basic Oxygen Furnaces (BOF) and stainless steel operations. It's also proven in non-ferrous smelting for copper, platinum and other metals. The system measures steel/slag transition independent of charge weight and without operator intervention, adapting well across different vessel types and tapping routines. Hundreds of installations worldwide demonstrate its reliability across diverse operations.
    How much slag carryover can SDS realistically reduce? In practice, plants using SDS have documented slag depth reductions of up to 25% compared to traditional visual stream monitoring. This translates directly to: reduced downstream processing time and materials, improved steel quality and consistency, extended ladle refractory life through reduced slag attack, and improved plant throughput and operating margins. The consistent, automatic detection improves operator response time and removes human variability at end-of-tap—where most slag carryover occurs.
     How does SDS integrate with our plant systems and what data does it record?  SDS runs on LAND's Image Pro-SDS software and connects through open, industry-standard interfaces—Open Data Interface, Modbus TCP/IP, OPC UA and configurable I/O modules—integrating with existing automation and Level 2 systems. It outputs real-time slag/steel percentages, alarm status and sensor health at up to 60 fps. For every tap, the system automatically logs data files and archives thermal video for quality control. Remote viewing is available anywhere on the plant network.

  • 視野 +


    距離 4m  5m 7.5m  1m  15m 
      高さ IFOV  高さ IFOV  高さ IFOV  高さ IFOV  高さ IFOV 
    12° x 9° 0.8m 0.6m 1.3mm   1.0m 0.7m 1.6mm 1.5m 1.1m 2.3mm 2.1m 1.5m 3.3mm 3.1m 2.3m 4.8mm
    43° x 33°   3.2m 2.4m 4.9mm 3.9m 2.9m  6.1mm 5.9m  4.4m 9.2mm 7.8m 5.9m 12.2mm 11.8m 8.8m 18.4mm

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  • ドキュメンテーション +

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