連続した鋼ストリップを形成するためにコイルを溶接する間、SPOT R100 FO光ファイバ温度計は、溶接品質を保証し、断線を防ぐための温度測定ソリューションを提供します。
エッジ間温度測定は、この位置での全体の温度均一性を確認します。これはLandscan LSP-HDスキャナで正確に監視されます。
LSP-HD 21ラインスキャナは、この位置で非接触エッジ温度監視を提供します。
LSP-HD 21ラインスキャナは、急速（ジェット）冷却セクション出口にて非接触で端から端まで温度の監視を行います。
SPOT M160光ファイバ温度計は、鋼の温度変化を監視します。
ストリップが亜鉛バスから離れると、インライン熱処理を受け、鋼基材に皮膜を合金化します。AMETEK Landのガルバニールストリップ温度計（GST）は、このプロセスの測定用に設計されています。
LSP-HD61は、この位置でストリップの全幅にわたって温度を監視します。
温度を監視することにより、冷間圧延プロセス全体で一貫した製品品質が保証されます。AMETEK Landは、この用途向けに非接触SPOT M210温度計を推奨しています。
正確な非接触温度測定により、この高圧圧延プロセス中に製品品質および低スクラップ率がサポートされます。この用途では、幅広い温度範囲に適した赤外線SPOT M210温度計を提供しています。
この段階では、スラブが圧延されて中間製品が形成されます。正確な温度監視は、製品の品質とプロセスを保護するために不可欠です。ソリューション：SPOT R100およびLSP-HD 10。
鋳造されたストランドは、切断される前に真っ直ぐにされます。この時点で鋼温度を測定すると、抑制の損失を防ぎ、エッジからエッジまでの熱均一性を保証します。ソリューション：SPOT R100およびLSP-HD 11。
鋼はコイルボックスに入り、コイルから取り出される前に熱的に均等になり、仕上げ圧延機に移送されます。ソリューション：SPOT M100。
さまざまなストリップや軽量鋼板の生産に使用されるコンビネーションミルは、品質およびプロセス制御を可能にするために、正確な温度監視が必要です。ソリューション：SPOT R100およびLSP-HD 10。
スプレーチャンバーは、鋳造されたときに鋼を冷却します。ここでの環境は、高温、高圧スプレ、蒸気など非常に敵対的です。解決策：専用のスプレーチャンバープローブ。
均熱炉は、新たに切断されたスラブを受け取り、熱間圧延の正確な温度監視の準備が整うまで、温度を維持します。次の圧延プロセスの、温度コンプライアンスおよび均一性を保証します。ソリューション：SPOT M100またはSPOT M160。
正確な温度測定は、鋼が均一な温度および関連する冶金的特性を維持することを保証するために、不可欠です。
再加熱炉は、鋼の冷たいビレット、ブルームまたはスラブを圧延するための適切な温度に加熱するので、慎重な熱制御が必要です。ソリューション：FTSまたはNIR-B。
圧延ロールは、仕上げスタンドに備えて最初の厚さの減少を受け、鋼の温度を監視してパラメータを満たし、ロール損傷を防止する必要があります。ソリューション：SPOT R100またはLSP-HD 10。
鋼の厚さを減らして残りのスケールを分割し、スケールのない金属表面の温度を最初に監視する機会を与えます。ソリューション：SPOT R100、LSP-HD 10。
溶融鋼は、製鋼所段階で、鋳造するために鋳型に注ぎます。鋳鋼の品質は温度に依存するため、正確な測定が必要です。ソリューション：Cyclops 055LまたはNIR。
低炭素溶鋼を生産するための重要な段階である基本酸素炉は、廃棄物としてスラグを生産します。当社のSDS-Eスラグ検出システムは、タップの終わりに向かってスラグキャリーオーバの開始を監視し、鋼の品質を維持し、装置の損傷を防止します。
炉内で焼成される際の空気温度を監視することにより、高炉の効率が支えられます。この測定には、SPOT光ファイバ範囲を推奨します。
冷却ング後のコークス中のホットスポットは、ベルトの損傷や火災の原因となります。HotSpotIRは、火災リスクを早期に検出するための専用の監視ソリューションです。
オーブンの包括的な温度分布は、より効率的な運転を可能にし、コークス出力を改善します。当社のソリューションは、手持ち式Cyclops 100LおよびSPOT光ファイバ温度計の範囲です。
ダイレクト還元鉄（DRI）は自然発火性のもので、ホットペレットはベルトに穴を開けるか、ベルト火災の原因となります。AMETEK Landはこの用途向けにHotSpotIRを提供しています。
電気アーク炉は、廃棄物としてスラグを生産します。SDS-Eスラグ検出システムは、タップの終わりに向かってスラグキャリーオーバの開始を監視し、鋼の品質を維持し、装置の損傷を防止します。
ストーブは高温の排気ガスを保管し、その後、高炉に供給する空気を予熱するために使用されます。チェッカーワークおよびドーム内の耐火材料の正確で迅速な温度監視は、耐火損傷を防止し、正確な反転を助けます。 SPOT R100 FiberopticベースのStove Dome Systemを推奨します。
ラドルは溶融金属を輸送しますが、耐火ライニングは経時的に劣化し、潜在的な崩壊につながります。ARCおよびFTI-Eベースのラドル耐火物監視システムは、早期に耐火性損傷を検出することができます。
AMETEK Landは、炉から持ち越されるスラグの量を最小限に抑えるために、専用のSDS-Eスラグ検出システムを提供しています。早期検出により効率が向上します。
鉄鉱石の析出物が焼結体の形で鉄鋼生産に使用される場合、ケーキ全体の均質な焼結を監視することが不可欠です。LWIR-640サーマルイメージャが推奨されるソリューションです。
鋼生産における燃焼プロセスは、監視すべき排出物を生成します。プロセスニーズに応じて、Model 4500 MkIII、Model 4200+、Model 4200、Model 4650、Model 9100を提供しています。
溶鉄または鋼のタッピング中の正確な温度測定は、品質が一貫していることを保証し、プロセス効率のデータを提供します。当社の推奨事項はCyclops 055L MeltmasterまたはNIRです。
これらのラドル形の耐火ライニングは、時間の経過とともに劣化を監視する必要があります。ラドル安全システムのLSP-HD 60ラインスキャナは、当社の推奨ソリューションです。
コイリングの前に鋼の温度を測定することは、本質的な品質管理測定を提供します。AMETEK Landはこの用途にSPOT R100比温度計を推奨しています。
スタンドで得られた温度データは、ローリングパラメータが正しく設定されることを可能にし、鋼の特性も監視します。SPOT R100比温度計はこの用途に最適です。
Stelmorプロセスは、コイル全体の均一な機械的特性を確保するために線材を冷却します。SPOT R100比率温度計は、必要な温度測定値を供給するための推奨ソリューションです。